TSHPTA082光伏组件封装用共挤EPE胶膜检测仪器配置方案

　　在新能源浪潮的推动下，光伏产业以其清洁、高效的特性正逐步成为能源结构转型的主力军。随着技术的不断创新与迭代，光伏组件封装材料也迎来了新的变革，共挤EPE胶膜作为其中的佼佼者，凭借其独特的性能优势，正逐步成为行业的新宠。近日，TSHPTA 082-2024《光伏组件封装用共挤EPE胶膜》标准的正式落地实施，更是为EPE胶膜的规模化应用提供了坚实的支撑。

　　一、共挤EPE胶膜：光伏封装的新选择

　　EPE胶膜，即乙烯-丙烯酸酯-乙烯共聚物胶膜，是将EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)和POE(聚烯烃弹性体)进行复合改性，通过共挤工艺制造而成。这种创新的结合方式，使EPE胶膜兼具了EVA和POE的性能优点，不仅保持了高性价比，还呈现出高粘结性、高阻隔性、强耐候性等特性。这些特性使得EPE胶膜在光伏组件封装领域具有得天独厚的优势，成为替代传统EVA胶膜的有力竞争者。

　　二、共挤EPE胶膜核心检测项目

1.拉伸强度和延伸率测试

　　光伏组件封装用共挤 EPE 胶膜测试拉伸强度和延伸率意义重大，拉伸强度反映胶膜抵抗拉伸断裂的能力，足够高的拉伸强度可使胶膜在光伏组件的生产、安装和长期户外使用中，承受各种机械应力和环境应力而不破裂，保障组件结构完整;延伸率体现胶膜拉伸变形能力，较大的延伸率让胶膜能适应生产安装时的拉扯以及环境变化带来的热胀冷缩等变形，避免出现裂纹，进而确保光伏组件的稳定性和使用寿命，最终保障光伏发电系统的高效、稳定运行。

　　泉科瑞达仪器ETT-01电子拉力试验机可满足共挤 EPE 胶膜的物理机械性能测试。

ETT-01薄膜拉力试验机

2.粘接性能测试

　　粘接性能测试，通常用“剥离强度”来评估，即评估EPE胶膜与玻璃、背板等材料的粘接强度，确保组件的长期稳定性。良好的粘接性能能够确保胶膜与光伏电池片、玻璃、背板等组件材料紧密贴合，有效阻止水分、氧气等外界物质的侵入，避免电池片发生腐蚀、氧化等问题，保障光伏组件的电气绝缘性能和稳定性;同时，强大的粘接力可使各组件在受到机械应力、热应力时保持协同工作，防止分层、脱粘现象的出现，从而提高光伏组件的机械可靠性和耐久性，最终提升光伏组件的发电效率并延长其使用寿命。

　　泉科瑞达仪器ETT-01电子拉力试验机同时也可满足共挤 EPE 胶膜的粘接性能测试。

3.水蒸气透过率测试

　　水蒸气透过率反映了胶膜对水蒸气的阻隔能力，较低的水蒸气透过率意味着胶膜能有效阻挡外界水蒸气进入光伏组件内部，防止电池片因受潮发生短路、腐蚀等问题，进而保护电池片的性能和稳定性，减少因水分侵蚀导致的发电效率下降和组件故障，确保光伏组件在各种环境下长期可靠运行，延长其使用寿命，保障光伏发电系统的稳定供电。

　　泉科瑞达仪器WVTR-F1水蒸气透过率测试系统可满足共挤 EPE 胶膜的水蒸气透过率检测。

WVTR-F1水蒸气透过率测试系统

　　结语

　　TSHPTA082光伏组件封装用共挤 EPE 胶膜的检测体系需覆盖材料全生命周期性能验证。通过科学配置检测设备、优化实验室管理流程，企业可显著降低组件封装缺陷率，同时满足IEC/UL认证要求。未来，随着AI视觉检测与在线光谱技术的普及，胶膜质量管控将向智能化、实时化方向迭代升级。